您看到的每一颗葡萄干，都来自大自然。它们的大小不同、颜色不同、含糖量不同，甚至同一根茎上的两颗，也不相同。而我——作为金典食品的品控人——每天要做的，就是把这些“不确定”，变成客户手中的“确定”。

这不是一句口号，而是我们日复一日的实践。

 一、自然的变量 vs. 我们的使命

每天走进原料区，我看到的是自然的慷慨馈赠；但在自然之上，我们要建立的是工业的秩序。

我们必须清楚：品质不是检测出来的，而是通过每一个过程的系统控制设计与执行出来的。于是，从原料入厂那一刻开始，我们就与“不确定性”展开了漫长的对话。

l 感官——看颜色、形态、杂质水平；

l 水分——看稳定性与波动趋势；

l 酸价、过氧化值——判断原料的新鲜状态；

l 微生物——守住食品安全红线。

。。。。

这一切，只为确保每一粒葡萄干都进入我们设计好的“品质轨道”。

二、设备不能被100%信任，所以我们信系统

在别人看来，品控就是“检测”。
可在我们眼中，品控是一个系统，是一道完整的防线。

多台色选机、激光机、X光机串联运行的画面，对别人是震撼，对我们却是日常。

为什么要这么复杂？

因为经验告诉我们：

没有一台设备可以被100%信任。
但一个系统，却可以无限逼近100%。

我们用交叉复核来抵消风险，用数据趋势来压缩波动。
看着标准差从波动走向稳定，是我们最踏实的时刻。

杀菌烘干机前，我常常伫立很久。精确控制让葡萄干“松散、均匀、可控”。

我们深知：
每一道工艺，都是产品稳定性的基石。

三、我是风险的哨兵，也是标准的执行者

我们的日常，看起来很琐碎——但正是这些琐碎，撑起了整个品牌的确定性。

1. 订单与原料确认

比对客户标准与产区原料差异，我们要在入口处就把风险按下去。

2. 首件确认

设备刚启动时，我们最紧绷。
参数必须一次到位，产品“开机即达标”，没有例外。

3. CCP监控

关键控制点像战场前线，一个数字跳动，我们就要第一时间响应。

4. 卫生管理与6S检查

一只异物、一个颜色混乱的工具，就是风险的放大器。
我们必须像外科医生一样洁癖。

5. 库存、抽检与静态拣选

枯燥重复，但风险往往藏在重复里。

6. 客诉调查与闭环

没有情绪，只有方向：
问题在哪里？趋势在哪里？我们怎么让它“不再发生”？

在别人眼里，这些很“硬”。
可在我们心里，这叫责任。

四、我们是一群怎样的品控人？

如果要给我们画一幅群像，也许是这样的：

1. 原则性强，但懂得灰度

不达标，就是不达标。
但生产线遇到问题，我们也会第一时间协作解决，而不是冷冰冰地说“停”。

2. 用系统思维看世界

趋势图、控制图、流程图、SOP，我们的每一个动作都有依据。

3. 坚持与韧性

为了一个参数，我们可以反复测试几次甚至几十次。
为了减少一个波动，我们可以持续追踪一周，直至稳定。

4. 复杂的事简单做，简单的事重复做

因为我们知道：
食品安全的99%风险，都埋在“简单事是否做到位”里。

5. 持续改善

改善是无止境的，我们从不把“差不多”当标准。

五、我们交付的不仅仅是产品，更是确定性

当成千上万颗原料通过色选机、通过X光机、通过我们的眼睛、手、记录与判断时，我们常常在心里默念一句话：

“这不仅仅一批产品，更是一个承诺。”

当高度洁净的葡萄干、南瓜籽仁、核桃仁从包装线上流出，我知道——
我们交出的，是一种让客户心安的稳定性，是一种可追溯、可依赖的品质系统。

这是金典食品的底气。
也是我们品控团队的骄傲。

我们精控毫厘，只为让每一份交付稳定如一。

这，就是一个金典品控人的自白。
也是我们共同守护的专业荣光。